1.印刷压力过小印刷过程便是印版对油墨正在选择性吸附,并经过橡皮布将油墨迁移到承印物上的过程.但由于纸毛、纸粉的参与,妨碍了油墨的迁移,使油墨不行成功地迁移到承印物,而残留在橡皮布上.经过适合增补三、滚筒之间的压力,上海印刷迫使油墨无条件地迁移到承印物上,可处置糊橡皮布的标题.但在增补滚筒间压力的同时,也应思考印版的耐印力.在印刷大批量产物时,可正在烘版解决,以增补印版的耐印力.
2.橡皮布片面不平坦如果橡皮布和衬垫的利用岁月太长,会泛起凹凸不平的征象.凹下台的地点很容易聚积纸毛、纸粉,变成片面糊橡皮布.在凹下台的地点,擦还原剂或用1层或2层透亮塑料胶布粘在橡皮布的反面,可使其复原平坦.如果仍处置不了片面糊橡皮布的征象,就只能改换橡皮布和衬垫.
3.油墨的活动性不佳如果油墨的活动性欠好或过黏,对纸张外表的剥离力就会增补,纸张外表的纸毛、纸粉很容易被剥离下来,上海印刷又经过橡皮布迁移到印版上、墨辊上或墨槽里,变成恶性循环.在印刷大批量产物时,应依据墨辊、墨槽中纸毛和纸粉的几多,合时洗刷,这么也能担保印版的耐印力.
在油墨中参与适量的助理料(6号油或稀释剂),不妨增补油墨的活动性,再参与适量的撤淡剂,又增补了油墨的活运性,使油墨也许很好地迁移到承印物上,减少糊橡皮布征象.
境遇上述境况,有的应用职员会误认为参与适量的撤黏剂,不妨增补油墨的活动性,但参与撤黏剂的同时,也下降了油墨的活运性,使糊在印版和橡皮布上的油墨很难洗刷,糊橡皮布的征象也不会减少.
4.印刷色序的安排不公正如果是四色机,可将图文少、用墨量小的一壁放在前面,以使纸毛、纸粉留在前一印上.
